Критична разматрања у штанцању метала за производњу ручног точка: од увида у процес до изазова дизајна

Производња жигосаних ручних точкова обично укључује процес штанцања метала. Штанцање метала је производни процес у коме се метал формира у одређени облик применом високог притиска и напетости. У операцији штанцања, метал (обично у облику лима, траке или намотаја) се формира у специфичан облик између калупа резањем, пресовањем и истезањем на собној температури. Овај процес може захтевати линеарни калуп са једном станицом или 40-прогресивни калуп са једном станицом. Ово је несумњиво најважнији корак у одређивању успеха ваше операције штанцања.

Матрица за штанцање је обично јединствени, прилагођени алат. За разлику од ствари купљених у продавници, не постоје упутства за састављање, рад и одржавање. Ако се било који од ових фактора не изврши правилно, то може довести до катастрофалног квара алата и штанцања.

Пре него што започнете процес пројектовања и израде калупа, морате утврдити да ли се предметни део може произвести помоћу металног штанцања. Многи делови имају карактеристике димензија и толеранције које се не могу произвести коришћењем традиционалних процеса штанцања и морају се произвести коришћењем алтернативних метода, као што је ливење праћено машинском обрадом до одређених толеранција1. Да бисте могли да погледате део и утврдите да ли се може утиснути, потребне су године искуства. И, само зато што део може да се направи штанцањем, не значи да треба да буде. Металне калупе за штанцање се често користе за производњу веома великих количина делова1. За мали број делова, понекад има смисла користити методе ниже цене за производњу делова, као што су савијање преса, заваривање и машинска обрада.

 

 

Штанцани ручни точкићи су кључни за прецизна подешавања у механичкој, индустријској контроли, ваздухопловним системима и истраживачким лабораторијама. Њихов ергономски дизајн олакшава прецизну контролу параметара, осигуравајући ефикасност и сигурност у различитим апликацијама. Имајући предност у трошковима у практичној масовној производњи, печатни ручни точкови се истичу у поређењу са алтернативама од нерђајућег челика и ливеног гвожђа. Широко коришћени због своје робусне еластичности, одличне изолације, пластичности, отпорности на воду, затезне чврстоће и отпорности на хабање, ови ручни точкови налазе примену у индустрији, пољопривреди, одбрани, транспорту, производњи машина, здравству и свакодневном животу. Израђени од челика са једним лимом пречника од 50 мм до 500 мм, жигосани ручни точкови нуде стандардне опције за квадратне, шестоугаоне и кружне рупе у унутрашњем отвору. Са живим бојама и издржљивом естетиком, они значајно повећавају додатну вредност повезаних производа, налазећи широку примену у индустрији вентила и лаких индустријских машина.

 

1396

активни чланови

 

15+

године искуства

 

125+

догађаји и изазови

 

12

стручни инструктори